Уникальная производственная база завода, объединяющая лучшие российские и зарубежные технологии, и высокая степень автоматизации позволяют производить до 800 дверей в сутки. В основе производства стальных дверей «Бульдорс» — автоматизированный технологический процесс «от заготовки до упаковки», который обеспечивает полную автоматизацию процесса изготовления продукции.
Производственные комплексы завода представлены современным высокотехнологичным оборудованием!
Автоматические линии изготовления дверных полотен итальянской компании «Salvagnini» позволяют увеличить скорость, мощность производства и качество выпускаемой продукции, максимально исключив человеческий фактор.
Автоматические прокатные станы профилирования дверных коробок обеспечивают геометрическую точность профилей стальных дверей и позволяют изготавливать их из единого листа металла, что обеспечивает дополнительную прочность.
Роботизированные сварочные комплексы японского производства «Kawasaki» выполняют сварочный шов, не требующий зачистки, что экономит время на операцию и увеличивает прочность соединения.
Японская установка лазерной резки «Mazak» позволяет производить прецизионные (высокоточные) операции по лазерной резке металла с высочайшей степенью сложности.
Большой парк станков с ЧПУ обеспечивает высокую точность исполнения программных операций без участия человека.
Автоматические линии порошково-полимерного покрытия швейцарской компании «Gema» обеспечивают равномерное нанесение покрытия в электростатическом поле с помощью автоматических распылителей, что обеспечивает высокое качество нанесения покрытия на дверное полотно.
Роботизированный сварочный комплекс
Покрасочный конвейер автоматической линии
Вход в напылительную автоматическую камеру
Автоматическая линия профилирования дверных коробок
Оснастка линии профилирования
Линия изготовления дверных полотен
